灌浆料如何施工

灌浆料的施工流程主要包括以下几个步骤：

准备阶段：

表面清理：彻底清扫设备基础表面，确保无碎石、浮浆、油污、脱模剂等杂物。基础表面应保持清洁干燥。

湿润与排水：灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，但灌浆前1小时应吸干积水，避免影响灌浆质量。

支模：

根据施工图设计和灌浆要求支设模板，模板应稳固、严密，顶部高出设备底座上表面至少50mm，以防漏浆。模板支设需考虑灌浆方式，确保模板能承受灌浆压力且不发生位移。

搅拌：

按照灌浆料包装上的推荐比例加入清水（一般为每袋用水量3.5-3.6kg或占灌浆料重量的11%-13%），使用机械搅拌机搅拌，先加入部分水和一半料搅拌约10秒，再加入剩余料继续搅拌3-5分钟，直至均匀无结块。注意搅拌时叶片不应提至浆料液面之上，以防带入空气。

灌注：

从一侧或相邻两侧开始灌浆，避免中间灌浆导致夹带空气。灌浆应连续进行，确保浆料能充分填充设备底座与基础混凝土之间的空隙，维持连续灌浆状态，直到灌满为止。

养护：

灌浆完成后，立即进行洒水养护，并覆盖草袋或塑料薄膜保持湿润。养护时间不少于7天，期间需确保灌浆料始终保持湿润状态，以利于强度的充分发展。

特殊考虑：

对于大面积设备基础或灌浆层较厚的情况，可采用分层灌浆法，每层灌浆厚度建议在3-12cm，每层灌浆终凝（通常8-12小时）后再进行下一层灌浆。

根据具体情况选择自重法、高位漏斗法或压力灌浆法进行灌浆，确保浆料能均匀、充分地填充所有角落。

施工时应严格遵守安全操作规程，穿戴适当的个人防护装备，并确保施工环境通风良好。在整个施工过程中，应有专人负责监控灌浆质量，及时处理跑浆、漏浆等情况。